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  • 铸铁在焊接会出现的问题
  • 2017/8/31 阅读次数:[710]
  • 1.冷裂纹可发生在烛焊缝或热影响区上,
      1)焊缝处冷裂纹
      产生部位:铸铁型焊缝,当采用异质焊接材料焊接,使焊逢成为奥氏体、铁素体,铜基焊缝时,由于焊缝金属具有较好的塑性,焊接金属不易出现冷裂纹。
      启裂温度:一般在400℃以下。原因:一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性;另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。
      产生原因:焊接过程中由于工件局部不均匀受热,焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力,这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时,石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直,且两个片状石墨的****又靠得很近,在外加应力增加时,石墨****形成较大的应力集中。铸铁强度低,400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时,即发生焊缝裂纹。
      当焊缝中存在白口铸铁时,由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大,加以其中渗碳体性能更脆,故焊缝更易出现裂纹。影响因素:
      ①、与焊缝基体组织有关,焊缝中渗碳体越多,焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成,而石墨化过程又进行得较充分时,由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程,可以松弛部分焊接应力,有利于改善焊缝的抗裂性。
      ②、与焊缝石墨形状有关,粗而长的片状石墨容易引起应力集中,会减小抗裂性。石墨以细片状存在时,可改善抗裂性。石墨以团絮状存在时,焊缝具有较好的抗裂性能。
      ③、与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关,焊补处刚度大,焊补体积大,焊缝越长都将增大应力状态,促使裂纹产生。
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